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     高鉻雙金屬耐磨彎頭生產(chǎn)工藝，雙金屬耐磨彎頭的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

     材料選擇：選擇耐磨性好、耐腐蝕性強(qiáng)的內(nèi)層金屬和外層保護(hù)層材料，通常內(nèi)層材料選擇高硬度的合金鋼或不銹鋼，外層保護(hù)層材料選擇耐腐蝕的不銹鋼或高溫合金。

    預(yù)處理：內(nèi)層金屬和外層保護(hù)層材料進(jìn)行預(yù)處理，包括清洗、去除氧化層、去除油污等，以確保焊接接頭的質(zhì)量和可靠性。

    焊接：將內(nèi)層金屬和外層保護(hù)層材料進(jìn)行組合，采用高能量焊接技術(shù)進(jìn)行焊接。通常使用電弧焊、TIG焊、等離子焊等技術(shù)。

    熱處理：對焊接完成的雙金屬彎頭進(jìn)行熱處理，使其達(dá)到理想的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

    成型加工：將熱處理后的雙金屬彎頭進(jìn)行切割、成型、打磨等加工，以滿足客戶的不同要求。

    檢驗(yàn)：碳化硅耐磨彎頭對成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸檢查、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。

雙金屬復(fù)合耐磨管制造工藝規(guī)格DN50-2200

1、復(fù)合工藝　

雙金屬復(fù)合耐磨管采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗(yàn)制造，這種工藝是國際較先進(jìn)的金屬復(fù)合工藝，屬于半精鑄技術(shù)，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象，由于采取了真空澆注，也不會出現(xiàn)氣孔等缺陷?！∮捎谠摴に囍颇３叽缇雀?，從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象，而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時(shí)該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合，對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復(fù)合，減少了運(yùn)行阻力，降低了物料輸送中的運(yùn)行成本。　

2、內(nèi)壁材質(zhì)鑄造　

KMTBCr28作為雙金屬復(fù)合耐磨管道的內(nèi)壁，質(zhì)量穩(wěn)定、綜合性能好。加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量，起細(xì)化晶粒作用，在表面形成保護(hù)膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時(shí)解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。